在制造業(yè)生產(chǎn)過程中，上下料的工作占據(jù)了生產(chǎn)線的一大半，而由于上下料工作重復(fù)性很高且單一，容易讓人感到困乏，一旦不小心，影響工作效率不說，還可能發(fā)生工傷事故。近年來，隨著社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，越來越多的人不愿意做這份工作，為了解決此類問題，越來越多的企業(yè)投入使用
車床上下料機(jī)械手設(shè)備中。
車床上下料機(jī)械手主要實現(xiàn)機(jī)床制造過程的自動化，并采用了集成加工技術(shù)，適用于生產(chǎn)線的上下料、工件翻轉(zhuǎn)、工件轉(zhuǎn)序等。在機(jī)械加工，目前很多都是使用專機(jī)或人工進(jìn)行機(jī)床上下料的方式，這在產(chǎn)品比較單一、產(chǎn)能不高的情況下是比較適合的，但對于如今社會的發(fā)展，產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度越來越快，專機(jī)或人工進(jìn)行上下料機(jī)械的方式暴露出越來越多的不足，而使用車床上下料機(jī)械手生產(chǎn)線具有以下優(yōu)勢：
1、車床上下料機(jī)械手解決專機(jī)占地面積大結(jié)構(gòu)復(fù)雜、維修不便，不利于自動化流水線的生產(chǎn)等問題，使用上下料機(jī)械手后車間內(nèi)設(shè)備布置更為集中緊湊，單位廠房面積的產(chǎn)出提高近一倍;
2、上下料機(jī)械手的使用節(jié)省操作人員，人均勞動生產(chǎn)率提高2～3倍;
3、能組織生產(chǎn)，不受人員因素影響，設(shè)備利用率進(jìn)一步提高，提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，滿足大批量生產(chǎn)的需求;
4、具備柔性，適應(yīng)日益加快的變化，利于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整，減少了更換產(chǎn)品的生產(chǎn)輔助時間，可以縮短交貨期;
5、使用人工會造成勞動強(qiáng)度的增加，容易產(chǎn)生工傷事故，通過使用上下料機(jī)械手改善作業(yè)環(huán)境，減少安全隱患，實現(xiàn)人性化生產(chǎn)與管理。
